Polykristalline Diamantkompakte (PDC) sind hochleistungsfähige Werkzeuge, die aufgrund ihrer außergewöhnlichen Effizienz und Zuverlässigkeit in der Bohrindustrie weit verbreitet sind.Diese Bohrer verfügen über Schneidkanten aus synthetischen Diamantkristallen, bekannt als polykristalliner Diamant, sorgfältig an ein robustes Wolframkarbid-Substrat gebunden.
PDC-Bohrbohrer sind mit einem Matrixkörper aus hochfester Stahl ausgelegt, der ihnen Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit verleiht, um den strengen Bedingungen während der Bohrungen standzuhalten.Die Schneidstruktur umfasst eine Reihe von strategisch positionierten PDC-Schneidmaschinen, was eine optimale Schneideeffizienz und eine längere Haltbarkeit ermöglicht.
Die Vorteile von PDC-Bohrern übertreffen die der herkömmlichen Walzkegelbohrer.Gewährleistung einer längeren Schärfe und SchneideffizienzDie Bohrgeschwindigkeit wird dadurch deutlich verbessert und die Häufigkeit der Bitwechsel und die damit verbundene Ausfallzeit wird verringert.
Die Konstruktion von PDC-Bohrbissen ermöglicht ein effizientes Bohren in verschiedenen Formationen, einschließlich weichen, mittleren und harten Gesteinsarten.Die Anordnung und Ausrichtung der PDC-Schneidmaschinen können auf spezifische Bohranforderungen zugeschnitten werden., sei es zur Optimierung der Schneideeffizienz in Schleifformationen oder zur Steigerung der Stabilität unter instabilen geologischen Bedingungen.
PDC-Bohrbohrer sind für ihre Stabilität und Zuverlässigkeit bekannt, was zu verbesserten Bohrergebnissen und erhöhten Durchdringungsraten führt.Die kontinuierliche Schneidfunktion der PDC-Schneidmaschinen sorgt für reibungslose und gleichbleibende Bohrungen, wodurch das Auftreten von Festklemmen oder Auftreten von Bohrproblemen minimiert wird.
Darüber hinaus weisen PDC-Bohrsteine eine bemerkenswerte Vielseitigkeit auf, was sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet macht, einschließlich der Öl- und Gasforschung, der geothermischen Bohrungen, der Bergbauoperationen,und Bau- und AnlagenbauIhre Vielseitigkeit, kombiniert mit schnelleren Bohrgeschwindigkeiten und einer verbesserten Haltbarkeit, positioniert sie als bevorzugte Wahl für zahlreiche Bohrfachleute.
Um eine optimale Leistung zu erzielen, ist es entscheidend, Bohrparameter wie Drehgeschwindigkeit, Gewicht am Bohrstück und Bohrflüssigkeitseigenschaften bei Verwendung von PDC-Bohrstücken zu kontrollieren.Diese sorgfältige Steuerung verhindert einen vorzeitigen Verschleiß der PDC-Schneidmaschinen und maximiert die Lebensdauer der Bohrmaschine.
Zusammenfassend stellen PDC-Bohrbohrer hochmoderne Bohrwerkzeuge dar, die die außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit von polykristallinen Diamanten nutzen, um eine überlegene Bohrleistung zu erzielen.Ihr fortschrittliches Design, Haltbarkeit und Vielseitigkeit machen sie in der modernen Bohrindustrie unverzichtbar und ermöglichen effiziente und kostengünstige Bohrungen in verschiedenen geologischen Formationen.
Häufige Fragen:
- F: Sind PDC-Bits für das Bohren von harten Formationen wie Granit geeignet?
A: Ja, PDC-Bits können für das Bohren von harten Formationen wie Granit mit geeigneter Schneiderauswahl und -design konzipiert und optimiert werden.
- F: Wie sind PDC-Bits konzipiert?
A: PDC-Bits werden auf der Grundlage der spezifischen Bohranforderungen, einschließlich des Formationstyps, der gewünschten Bohrgeschwindigkeit und der gewünschten Leistungsmerkmale, konstruiert.
- F: Welche Faktoren sind bei der Auswahl eines PDC-Bits zu berücksichtigen?
A: Bei der Auswahl eines PDC-Bits sind Faktoren wie Formungshärte, Schleifkraft, Stabilität, gewünschte ROP und hydraulische Bedingungen zu berücksichtigen.
- F: Können PDC-Bits für spezifische Bohranwendungen angepasst werden?
A: Ja, PDC-Bits können mit verschiedenen Schneidkonfigurationen, Schneidtypen und hydraulischen Designs angepasst werden, um ihre Leistung in bestimmten Bohranwendungen zu optimieren.
- F: Wie werden die PDC-Schneidemaschinen an den Bausteinen befestigt?
A: PDC-Schneidmaschinen werden typischerweise mit einer Kombination von Hochtemperatur- und Hochdruckverfahren gelötet oder mechanisch am Stückkörper verankert.
Modell oder Typ:
| Typ |
Verfügbare Größe |
| Zerspannen |
N,H,P,N2,N3,H3,P3 |
| mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm |
T2 101.T6 86, T6 101, T6 116, T6 146, 412, HWF PWF
28mm, 32mm, 42mm, 48mm, 56mm, 65mm, 76mm, 85mm, 96mm, 99mm, 115mm, 123mm, 143mm, 152mm |
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