Analyse und Vorbeugung von Bohrungsunfällen, die durch Störungen der Bohrgeräte auf Kilometern verursacht werden

Analyse und Vorbeugung von Bohrungsunfällen, die durch Störungen der Bohrgeräte auf Kilometern verursacht werden
Einführung
Im Bergbauprozess haben herkömmliche Bohrmaschinen eine unzureichende Bohrleistung, eine kurze Bohrlänge und eine schlechte Richtwirkung.Der Bau kann erst nach dem Aufbau der Straße erfolgen., und die Vorgewinnungszeit ist sehr kurz, so daß die Gewinnung von Gas aus dem Bergwerk den Bedürfnissen einer sicheren Gewinnung im Bergwerk nicht gerecht werden kann.Kilometerbohrmaschinen und unterstützende Ausrüstung können im Kohlebergbau für unterirdische Richtungs-Langbohrungen und Zweigbohrungen verwendet werden, mit denen Gas gewonnen und geologische Formationen nachgewiesen werden können. Kilometerbohrmaschinen werden in vielen Produktionsprozessen in Kohlengruben weit verbreitet, aber es gibt auch einige Mängel bei ihrer Verwendung.Die häufigsten Unfälle sind Störungen durch Bohrmaschinen.Im Prozess des Kohlebergbaus ist es notwendig, die Bohrstörungen von Kilometerbohrmaschinen zu analysieren, die Ursachen rechtzeitig zu identifizieren,und Probleme zu lösen, um ernsthafte Sicherheitsunfälle zu verhindern.
1、 Analyse des festsitzenden Bohrungsunfalls der Kilometerbohranlage
(1) Übersicht über Unfälle
In diesem Artikel wird ein Kohlebergwerk als Beispiel verwendet, um den festgefahrenen Bohrungsunfall während der Verwendung der Kilometerbohranlage zu analysieren.aufgrund technischer und geologischer Gründe der Kohleschicht, gab es vier Vorfälle von Bohrstörungen und einen Fall von Bohrungen.
Das erste Mal, als die Bohrplattform feststeckte, drang sie bis zu einer Tiefe von 60 m ein. Zu dieser Zeit konnte die Bohrplattform nicht rotieren, und das Baupersonal nahm den Unfall auf.Auf der Grundlage der damaligen Situation, da die Bohrungen auf der Baustelle ein Höhenloch waren, war der Druck im Loch relativ hoch.Das technische Personal nahm eine hohe Durchflussrate an, um Wasser in das Loch zu schicken, und passte den Wasserfluss dann auf das Minimum an.Das Bohrgerät wurde dann langsam gedreht.Und schließlich wurde die Bohrstange erfolgreich herausgezogen..
Die Bohrtiefe bei der zweiten festsitzenden Bohrung betrug 280 m, und die Bohrplattform konnte nicht weiter rotieren.Aber das Bohrgerät konnte sich immer noch nicht drehen.Später übernahmen die Techniker die Methode, das Loch zu vergrößern und die Bohrstange herauszuziehen.
Als die Bohrplattform zum dritten Mal steckte, war die Bohrtiefe etwa 580 m. Aufgrund der tiefen Bohrtiefe zu dieser Zeit diskutierte das Bauteam und legte mehrere Pläne fest.Sie haben sich entschieden, gerettete Bohrstangen zu verwenden und Butter in die geretteten Bohrstangen aufzutragen, um die Reibung zwischen den geretteten Bohrstangen und den steckenen Bohrgerätstangen im Loch zu reduzierenNach zehn Stunden wurden die Bohrstäbe herausgezogen.
Die Tiefe der drillten Bohrungen betrug 368 m.Das Bauteam hat die Bohrstange erfolgreich nach der Integration mehrerer Lösungen herausgezogen..
(2) Analyse der Ursachen von Unfällen mit Staus auf Bohrgeräten
Der Hauptansatz zur Analyse der im Produktionsprozeß der Kohlengrube aufgetretenen feststehenden Bohrungsunfälle besteht darin, mit den Aufzeichnungen über den Bau der Bohrplattform zu beginnen.und führen eine detaillierte Analyse der verschiedenen Bohrgeräte stecken Probleme in den Aufzeichnungen aufgezeichnetEs wurde festgestellt, daß das Steckenbleiben der Bohrmaschine hauptsächlich mit Parametern wie dem Wasserdruck im Bohrloch, dem Dach und dem Boden der Kohleschicht, dem Wasserdurchfluss während des Bohrens, derund Druck des BohrgerätsUnter normalen Umständen, wenn die Bohrtiefe der Kilometerbohranlage 500 m nicht überschreitet, wenn die Kohlequalität relativ hart ist,Die Messwerte des Wasserdruckmessers während des Bohrvorgangs liegen im Allgemeinen zwischen 300 und 400 Pis., und die normale Wasserdurchflussrate beträgt pro Minute
Bei 200 L liegt der Druckmesswert des Antriebs des Bohrgeräts zwischen 1800 und 2000 Pis.Der Wasserdruck wird plötzlich steigen.Der Antriebsdruck der Bohrmaschine wird um mehr als 2000 pis steigen, aber die Wasserdurchflussrate bleibt immer normal.Wenn die Bohrtiefe tiefer istBei einer Bohrtiefe von 600 bis 700 m kann der Wasserdruck im Allgemeinen 500 Pis erreichen.Während des Bohrprozesses, steckendes Bohrgerät bezieht sich auf die Situation, in der der Kohle-Schlamm im Bohrloch nicht rechtzeitig entladen wird, wodurch die Bohrstange steckt und sich nicht drehen kann.Wenn der Wasserdruck während des Bohrvorgangs auf 600 pis ansteigt, ist es leicht für den Kohleschlauch, die Bohrplattform zu sperren.Die Bohrungen sollten sofort eingestellt werden, um zu verhindern, dass weitere Bohrungen zu einem übermäßigen Druck auf das Bohrgerät führen und den Bohrkopf brechen.Nach dem Stoppen des Bohrens sollte der Bohrstab aus dem Bohrloch gezogen und die Farbe des Wasserausflusses beobachtet werden, um festzustellen, ob die festgefahrene Position Kohle- oder Gesteinsschlamm ist.Wenn die Farbe der Wasserleitung schwarz ist, zeigt an, dass das Bohrloch durch Kohleschlamm blockiert ist und gereinigt werden muss, um den Kohleschlamm auszuspülen.Es zeigt an, dass das Gestein auf der oberen oder unteren Platte erreicht wurde.
In der Praxis wurde festgestellt, daß je komplexer die Struktur der Kohleschicht und je mehr weiche Kohle vorhanden ist, desto wahrscheinlicher ist der Zusammenbruch während des Bohrens.Der übermäßige Druck auf die Kohleschicht kann nach dem Bohren leicht zu Verformungen führen, wodurch die Schlacke nicht entsorgt werden kann und letztendlich zu einem Bohrstauungsprozess führt.die Kohleschlacke kann nicht rechtzeitig durch den Wasserstrom ausgewaschen werdenWenn während des Bohrprozesses plötzlich Strom oder Wasser ausfällt und die Zeit lang ist, wird auch der Kohle-Schlamm blockiert, wodurch das Bohren verstopft wird.
2、 Vorbeugungsmaßnahmen bei verstopften Bohrmaschinen
Bei der Bergbau ist ein sehr häufiges Problem, wenn es zu einem Bohrverstopfen kommt, sollte es rechtzeitig durch Abziehen des Bohrgerätes behoben werden.in der täglichen Verwaltung, ist es notwendig, die Verhütung von Unfällen mit Bohrstörungen zu verstärken und den Bohrstand der Bohrplattform aus technischer Sicht zu verbessern.
(1) Die geologischen Bedingungen der Kohleschicht sorgfältig analysieren
Im Steinkohlenbergbau ist es notwendig, die grundlegende Situation des Steinkohlenbergbaus zu verstehen, die Verteilung der weichen und harten Steinkohle in der Steinkohle,und dann die Bohrlöcher wissenschaftlich und vernünftigerweise durch geologische Spezifikationen und Bohrprotokolle entwerfen, so daß die Bohrlöcher möglichst weiche Steinkohle vermeiden und möglichst viel Steinkohle bohren können.
(2) Vermeiden Sie Druckzonen in der Kohleschicht
Übermäßiger Druck kann zur Verformung des Bohrloches, zur Verstopfung von Kohleschlacke und zur Unfähigkeit des zeitnahen Abflusses führen, was zu einem steckenen Bohren führt. it is necessary to avoid the coal seam pressure zone and separate the mining face from the excavation construction pumping location to prevent the collapse of the borehole due to the influence of dynamic pressure from the mining face during the drilling process.
(3) Verbesserung des Managementsystems
Bei der Nutzung der Bohrplattform sind auch das geringe technische Niveau und der außerordentliche Betrieb der Bediener die Hauptursachen für das Problem der feststehenden Bohrungen.es ist notwendig, das Managementsystem kontinuierlich zu verbessern, die aus folgenden Gesichtspunkten angegangen werden können:
Erstens müssen die Ausbildung des Personals verstärkt und die Qualität des Bohrpersonals verbessert werden.Während des Bohrprozesses, ist es notwendig, das Qualitäts- und Sicherheitsbewusstsein des technischen Personals zu verbessern, die Ausbildung des technischen Personals zu verstärken, damit sie den Einsatz der Kilometerbohranlage beherrschen können,nach den Vorschriften arbeiten, und verringern die durch Fehloperationen verursachten Probleme.
Zweitens, die Intensität der Belohnungen und Strafen zu erhöhen.Bohrungsunfälle während des Bauprozesses sind recht schwerwiegend. Daher müssen die Kohlenbergbauunternehmen das System der Belohnung und Bestrafung verbessern. Für Sicherheitsunfälle, die aus persönlichen Gründen während des Bauprozesses verursacht werden, müssen strenge Strafen verhängt werden.Für technisches Personal mit null aufeinanderfolgenden UnfällenDurch ein klares Managementsystem für Belohnungen und Strafen kann das technische Personal dazu geführt werden, ein gutes Verantwortungsbewusstsein und ein Qualitätsbewusstsein zu entwickeln.Verringerung der Unfallrate während des Bohrprozesses.
Drittens: Stärkung der Verwaltung der Baustellen: Während des Bohrvorgangs ist es notwendig, das Managementsystem der Baustelle aktiv zu verbessern.Auf der Baustelle sollte Sicherheitsmanagementpersonal vorhanden sein, das den Bauprozess umgehend überwachen kann.
Die Abwicklung von Bohrungsunfällen, die vor Ort auftreten, sollte durchgeführt und ein dreistufiges Managementsystem eingeführt werden.Der Teamleiter ist für den gesamten Betriebsprozess verantwortlich., ist der Bohrgerätebetreiber für den Betrieb der Bohrgeräte, die Datenanalyse und die Problembearbeitung verantwortlich, und der Hilfsarbeiter spielt hauptsächlich eine Hilfs- und Koordinierungsrolle,Erbringung von Dienstleistungen für den BohrgerätebetreiberDie drei Parteien sollten sich gegenseitig überwachen und daran erinnern. Sobald Anzeichen von Bohrungen festgestellt werden, sollte der Bohrgerätbetrieb rechtzeitig eingestellt werden.und die Bohrstange sollte allmählich herausgezogen werden.